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RTO蓄热式焚烧系统

产品名称:

产品描述:

RTO蓄热式焚烧系统

  其原理是把有机废气加热到820摄氏度左右,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。

详细介绍:

   RTO蓄热式焚烧系统的工作原理:

  其原理是把有机废气加热到820摄氏度左右,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。通过下述动作对VOC废气进行处理。第一周期,废气进入室体1,蓄热体放热,废气升温,从室体2排气,蓄热体蓄热,废气降温。第二周期,通过切换阀使废气进入第2室体,蓄热体放热,废气升温,从室体1排气,蓄热体蓄热,废气降温。这样,通过切换阀,进行吸气和排气的切换,被处理气体通过蓄热体直接加热或冷却,从而得到较高的热效率。

  RTO蓄热式焚烧系统一般分为:旋转RTO、两室RTO、三室RTO、转轮浓缩和氧化RTO(RCO)

  

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  旋转式RTO的特点:

  旋转式RTO炉使用十个(编号1~10#)固定的热交换媒介床,热交换媒介使用的是蓄热陶瓷,来自生产线的废气经过四个(1~4#为进气区)热陶瓷媒介床后被加热;到炉膛后燃烧的高温气体将另四个(6~9#为排气区)热交换媒介床加热,相对应的5#、10#床为吹扫区,在旋转切换阀的作用下,陶瓷媒介床的两组编号循环变化,(如2~5#为进气区7~10#为排气区6#、1#床为吹扫区,以此类推循环)如此两组热交换媒介床互相切换,蓄热后去加热低温废气,因每次换向只有25%陶瓷媒介改变气流方向,故有效减小RTO进出口的风压波动,对前端生产线气压影响很小,更适合涂布线,并且因切换阀内部设计吹扫风道故分解率比塔式RTO更高,使有机废气分解率达到99%以上,最终使废气排放符合国家环保标准。,热交换效率达到95%以上,若有机废气浓度足够,很容易实现氧化炉的自我维持,而不用任何燃料。

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